2020年初，一场突如其来的新冠肺炎疫情打乱了人们的日常生活秩序，但在这场没有硝烟的战争中，欣陆石化集团的发展步伐依旧从容有力，全员抗疫不放松、齐心检修不拖延。目前，炼化项目各装置检修已接近尾声，开车运行蓄势待发，整个炼化项目将焕发出全新的活力。
此次检修是天弘公司运行两年多的例行检修，将彻底解决本周期运行期间发现的安全环保隐患和制约发展的瓶颈问题。检修后各生产装置将全面降本提质增效，达到最佳运行状态，生产运行周期达到两年以上，这为装置后期的高负荷运行奠定了坚实的基础。
据介绍，本次检修是历年检修环境最复杂的一次，时间正好是在冬季，气温低、施工难度大、危险系数高，并且受疫情影响，施工队伍无法进入，检修材料无法按时到货，造成多个检修项目无法按时开展。疫情重、时间紧、任务多、人员少、点多线长面广……一座座“大山”摆在面前，为检修工作增加许多不确定因素。长期和设备打交道的人都明白这样一个道理：设备不会说话，但设备会用冰冷的事实告诫粗心对待它的人，特别是石化行业更是如此，我们欣陆石化人不敢有一丝松懈。
越是困难越向前，欣陆石化人发扬“愚公移山”精神，除必须由外委单位完成的项目，他们戴上防护，拿着工具集体上阵、亲自动手。拆除更换减压装置减一线冷、热回流填料，拆检柴油加氢、重整装置换热器，清理硫酸联合装置汽提塔、存储罐……各装置检修现场都活跃着他们的身影。他们虽然没有闲暇整理自己的仪容仪表，但对现场的每一处环节，每一台设备都细心检查，不让一个隐患从眼前溜走。他们不抱怨、不叫苦，主动放弃休假，珍惜用好每一分每一秒。参与检修的人员纷纷表示，越是到检修末期，就越要保持清醒的头脑，一丝不敢懈怠、不能大意。
随着疫情防控形势向好，国家支持企业有序复工复产，12家外委单位在隔离期结束后有序分批入厂开展检修工作，戴口罩、勤消毒、严监测，每日三次消毒、定时体温检测、台账记录等防控机制持续高效运转，为检修工作做好疫情防控的保障工作。
一个个巨大复杂的装置被拆开，一个个部件被检修、一袋袋催化剂被回填，最后又一步步完成组装。焦化、加制氢、常减压……一个个装置陆续完成检修，欣陆石化人对后续开工充满信心。
下一步，我们将持续深化“港口物流石化橡胶一体化”发展战略，不断完善全系列高端石化产业链条，全面加快新旧动能转换和转型升级，奋力开创集团公司高质量发展新局面。
行笃致远，我们将走的更坚定，更稳健！
欣陆集团下属天弘化学公司拥有2000万吨/年综合加工能力和单套500万吨/年原油一次加工能力，是省委省政府重点支持发展的五家炼化企业之一，不参与江西省地炼产能整合；公司具有440万吨/年进口原油使用配额及相关原油进口、成品油出口等多项资质，引进法国阿克森斯汽油加氢技术和丹麦托普索柴油加氢技术，生产的汽柴油全部达到国Ⅵ标准，炼化装置和技术均位于同行业前列；公司配套建有4个万吨级液体化工码头、100万m³保税物流园区和120万m³原油仓储库区，智能制造项目被列入南昌市石化产业集群新旧动能转换示范项目，并被国家工信部认定为“国家制造业与互联网融合发展试点示范项目”；MES系统成为南昌及周边地区民营炼厂首套成功运行的生产管理系统，具有得天独厚的区位、技术、人力资源和产业链优势，使欣陆石化极具产业链特色的发展竞争力。